排屑机的排屑链板的类型很多，主要是冲孔链板，凸块链板，排屑输送机链板，输送线链板，金属链板，清洗机链板，干燥机链板，车削链板等。

链板主要用于玻璃产品和铸件的冷却和输送，或机械铁屑的输送和输送，还可以输送各种类型的金属产品，例如冲压废料或各种金属加工零件，且负荷较大、容量大和耐用，我们公司生产的链板均由标准板冲压而成，材料是：碳钢和不锈钢。链条均经过热处理，具有良好的耐磨性和光滑的表面。间距可在31.75-254mm之间选择。今天，我将向您介绍选择最佳规格的链板之一。
在设计排屑方法时，应根据以下机床加工方法，排屑材料和条件，冷却形式和其他条件来正确选择。联合工厂的集中排屑设计选择应允许制造商参与计划的制定，并研究合理的排屑计划和技术要求肯定会取得令人满意的结果。
材料加工对象是铸铁，钢或其他有色金属或非金属零件。无论精加工是粗糙的还是机加工的是干的还是湿的，在加工状态下使用哪种加工方法，例如车削，铣削，刨削，磨削，钻孔，拉拔，镗削，铰孔等 根据以上两点，切屑的形状可以确定加工部分的切屑是切屑状的卷曲切屑，细长切屑，粒状粉末切屑还是各种排出切屑的混合物。排屑量可以根据每个工件的最大净屑量和生产程序来确定。

在设计机器接口尺寸时，为排屑链板留出一定的空间。单片机的断面尺寸小：带磁式和履带链式宽×高＝ 100mm×120ram； 螺丝边框类型为130um。 生产线中使用的排屑系统排屑路径长，排屑器链板种类繁多，规格不同，较为复杂。 设计院和排屑输送机链板制造商应根据工艺计划布局和生产计划共同制定排屑计划，必要时对工艺计划布局进行适当调整。
冷却液处理有些机床不仅可以排出切屑，还可以对冷却液进行腐蚀和净化处理，以提高加工棒和工件的清洁度。 冷却液的净化精度≤25um，且冷却液在腐烂和变质的情况下不使用8-10个月。排屑槽的设计确定排屑计划后，应由排屑器制造商设计链槽。 提交报告或使用者单位成立以供批准并生效。 切屑清除的数量不要太大。 影响排屑量的主要因素是转速的有效排屑宽度，磁块间距或刮刀距离。在一定的宽度和间距（规格模型）的情况下，速度的增加和减少决定了切屑的清除量。碎屑的量增加了磨损。
排屑链板的维修与保养也不能忽视，排屑链板作为机床的辅助工具，往往不被重视。定期加注润靖油和调整链条松紧，清理排屑链板表面污渍油垢都可提高排屑链板的使用寿命。