集中排屑系统是采用大循环、大流量、大行程液体回流的机械，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。另外，集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。　　　　

　　一、集中排屑系统机头、机尾传动部

　　1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两边的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上设备传动设备的定位面、孔契合技能文件的需求。

　　2.机头架、机尾架与过渡槽的衔接要严密。上下左右交织不得大于3mm。

　　3.压链器衔接结实，磨损不得超越6mm。超越时，可用电焊或热喷涂办法修正。

　　4.整体链轮组件、盲轴设备契合技能文件的需求。选用分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应契合规划需求，通常在1～3mm范围内。

　　5.机头轴、机尾轴滚动灵敏，不得有卡碰表象。

　　二、集中排屑系统机械传动设备

　　1.机壳各轴孔尺度精度、粗糙度、中间距、各孔的形位公役，均应契合技能文件的需求。

　　2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修正后契合技能文件的需求。

　　3.轴承无显着磨损痕迹，游隙契合需求。

　　4.紧固件无显着塑性变形。

　　5.各零件无损伤，无显着磨损痕迹、变形。

　　6.密封件和有机软管悉数更新。

　　7.拼装时各零部件要仔细清洁，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

　　8.各传动部设备、调整后契合技能文件的需求。

　　9.减速器按规则写入光滑油。液力耦合器作耐压实验并写入规则种类和体积的介质。

　　10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡实验契合技能文件的需求。

　　11.减速器、链轮组件无渗漏表象。冷却、光滑设备完全、无缺，无渗漏表象。

　　12.设备结束，人力试转无卡阻表象。

　　三、集中排屑系统链轮、舌板、分链器

　　1.链轮齿面应无裂纹或严峻磨损，链轮承托水平圆环链的平面的zui大磨损：节距≤22mm时，不得超越5mm；节距≥22mm时，不得超越6mm（可用水平圆环链置于链轮上，查看圆环链上外表与轮毂的间隔）。金属加工，内容不错，值得关注。

　　2.链轮不得有轴向窜动。双方链链轮与机架两边空隙应契合规划需求，通常不大于5mm。

　　3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰表象。舌板不得有裂纹，zui大磨损不得超越原厚度的20%。

　　4.联轴器的弹性元件、剪切销的原料与尺度均应契合技能文件的规则。

　　5.防护罩无裂纹，无变形，衔接可靠。